5T木材横纹抗拉强度试验机山东华研标准

5T木材横纹抗拉强度试验机山东华研标准

用于各种人造板生产企业及质检部门，能够完成胶合板、刨花板、中密度纤维板等板材的多种力学性能试验。

本机台可进行各种金属、橡胶、塑胶、玻璃、显示器、材料及制品的三点抗弯、四点抗弯、压缩、弯曲、拉伸等项目的检测。

三点抗弯、四点抗弯试验机适用于对金属、非金属及复合材料的弯曲试验，三点弯曲试验满足GB/T1449－2005及GB/T9341-2008试 验方法及标准，四点弯曲试验满足ASTM D6109－2010试验方法及标准，也可以进行拉伸、压缩、剪切、撕裂、剥离等力学性能测试。能自动检测出材料的最大力值、屈服力值、断裂力值及最大变 形量、屈服伸长量。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出材料的弯曲强度、弯曲模量、抗拉强度、屈服强度、断裂强度、最大伸长率、屈服伸长 率、断裂伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。

测控系统是专为微机电子万能试验机、微机液压万能试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和 接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算最大力、屈服力、平均剥离力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支 持、图形图像化的接口、灵活的数据处理、MS-ACCESS数据库支持，使系统功能更为强大。

功能与特点：

1)采用新版本全中文菜单控制，专用数据处理软件，人机对话直观、方便；

2)实时显示材料弹性模量特性曲线及参数；

3)自动求取最大试验力，静曲强度，弹性模量，表面结合强度，内结合强度，表面胶合强度，抗拉强度等力学性能测试结果。

4)可设立位移的极限位置，运行，保护停机；

5)具有自动清零，自动返车功能；

6)测试速度0．01～500mm／min范围内无级调速：

7)可标定多个传感器，以满足不同载荷材料试验，实现一机多用。

相关试验标准：

GB/T 14017-2009 木材横纹抗拉强度试验方法

GB/T 1928-2009 木材物理力学试验方法总则

GB/T 1929-2009 木材物理力学试材锯解及试样截取方法

GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法

技术参数

试样形状： 根据客户标准   

试验力  50kN  （多型号可选如10KN，20KN,50KN,100KN）

夹具：根据客户需求多种夹具可选择

测量范围  试验力的2%—100

试验力准确度  优于示值的±1%

位移测量  分辨率为0.01mm

变形准确度  优于±1%

调速范围  1—300mm/min

拉伸有效空间  600mm(可根据用户要求定制）

压缩辅具：上下压盘各一套

主机形式  门式框架结构

主机尺寸  660×450×1700mm

重量  约500Kg

5T木材横纹抗拉强度试验机山东华研标准

自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

自动保压：试验过程中可在达到设定压力后进行保压，保压时间可任意设定；

自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；

试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

山东华研主要研发生产电子拉压试验机系列、液压试验机系列、疲劳试验机系列、卧式拉力试验机系列、压力试验机系列、扭转试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉山东华研智能装备集团有限公司是国内专业的材料试验机制造商，公司坐落于试验机主床、低温槽、投影仪，蠕变试验机系列、压剪试验机系列等，是国内OEM制造商。

春华秋实，砥志研思。山东华研人会一如既往的保持初心，做精品，出精品，不断提高产品质量，提升品牌价值，与您一起携手同行。

运输方式

1．所有货物免费运送到客户手中，免费协助客户调试、安装。维护人员告知客户如何进行产品保养的常识，直至对方满意为止。

2．所有货物安装调试完毕后，由客户验收后方可离开现场。

下列原因，将不能享受保修待遇：

1) 超出保修有效期的； 1//8*8/6/*6*/8/*6/*9/5*3*0//*

2) 在非正常和非常规情况下使用本产品造成的缺陷或损坏；

3) 用户人为原因损坏不能享受保修服务，需要收费维修。人为原因包括：自行拆装或改装、自然磨损、机械性破损、进水、火烧、未按用户手册使用等； 

4) 由不正确的测试、操作、维修、安装、改装或调整等造成的缺陷或损坏；

5) 非材料或加工问题造成的天线缺陷或损坏；

6) 由未经**的维修、拆卸等造成的缺陷或损坏；

7) 购买日起无法辨认的产品；

8) 正常的磨损。